Печатаем все кроме денег

Бумага — это пористо-капиллярные листы или ленты, состоя­щие главным образом из растительных волокон, прочно соединенных между собой химическими водородными связями. Она отличается от картона массой и толщиной: масса бумаги площадью 1 м~ составляет обычно 30—250 г, картона — более 250 г. Толщина бумаги — примерно от 30 до 300 мкм, картона — 0,3—3,0 мм. Для производства бумаги используют в основном целлюлозу (химически обработанную древесину) и древесную массу, полученную путем механического истирания древесины. Волокнистую массу получают и из макулатуры, а также технических отходов бумаги, поступающих с полиграфиче­ских предприятий. В некоторых видах бумаги растительные волокна частично или полностью заменяют синтетическими волокнами — полиамидными, полиэфирными, акрилонитрильными и др.

Кроме волокнистых материалов, в состав бумаги входят:

— наполнители —белые минеральные вещества (каолин, гипс, мел и др.), частично заполняющие пространство между растительными волокнами, вследствие чего повышается гладкость, пластичность, непрозрачность и белизна бумаги;

— клеющие вещества, главным образом растительный смоляной клей (канифоль), уменьшающие гидрофильность бумаги и увеличивающие связь между волокнами;

— красящие вещества — некоторые органические красите­ли, чаще всего синего цвета, которые повышают белизну бумаги за счет подкрашивания волокон, имеющих обычно желтовато-серый цвет.

Сущность производства бумаги заключается в изго­товлении бумажной массы, отливе бумаги на бумагоделательной машине и ее отделке — каландрировании, сортировке и упаковке. Для этого волокнистые полуфабрикаты (целлюлозу и др.) размельчают и смешивают в заданном соотношении, а затем вводят наполнители, красящие и клеящие вещества. Полученная таким образом кашицеобразная бумажная масса поступает на бумагоделатель­ную машину — дорогой и сложный агрегат длиной до 100—150 м.состоящий  из сеточной прессовой 2, сушильной 3 и отделочной 4 секций.

Бумажная масса, разбавленная до необходимой концентрации водой, вытекает непрерывным потоком (секция /) на металлическую или полимерную сетку, которая движется в виде бесконечной ленты шириной до 8 м со скоростью до 800 м/мин, совершая при этом колебательное движение. Здесь вода из бумажной массы частично отфильтровывается, и лента сырой бумаги поступает в прессовую секцию машины для дальнейшего обезвоживания и уплотнения. Затем лента высушивается до влажности 6—8%, проходя между цилиндрами сушильной секции, и поступает в отделочную секцию. Здесь бумага проходит между вращающимися металлическими полированными валами, которые сглаживают ее поверхность, придавая ей матовый вид — машинную гладкость. У такой бумаги гладкость нижней стороны (имеющей следы рисунка от сетки) будет меньше верхней (лицевой) стороны. Готовая бумага сматывается в рулоны.

В случае необходимости бумага подвергается дополнительной обработке поверхности: суперкаландрированию, при котором поверхности придается повышенная гладкость, и меловани ю, когда наносится на одну или обе стороны ленты тонкий слой белой пигментно-клеевой суспензии. Рулон многометровой ширины разреза­ется на рулоны стандартных форматов, бумага наматывается на картонные гильзы и упаковывается. Для получения листовой бумаги широкое бумажное полотно разрезается в продольном и поперечном направлениях на отдельные листы, которые сортируют и упаковывают в пачки.

Выпускаемая в нашей стране бумага в зависимости от назначения делится на классы: печатная, писчая, чертеж но-рис овальная, электроизоляционная, папиросная и др. Печатная бумага — основной материал печатного производства и носитель печатной информации. Она во многом определяет качество и себестоимость готового издания.